作為一家毛紡印染的排污企業，如何在國內外市場競爭十分激烈的情況下，實現可持續發展？丹毛紡織有限公司董事長徐榮良回答:一定要把“環境優先”的發展戰略真正落到實處。如果企業環保工作搞不好，就像一個人每天不刷牙、不洗臉，即使容貌出眾，別人也會說她“沒出息”，而不愿意親近她。所以，作為一家排污企業，只有在環保工作上超前謀劃，超前行動，贏得主動，才能為企業可持續發展增添后勁，才能在國內外客戶中贏得好口碑。

　　丹毛紡織有限公司用治污“三級跳”的經歷，來印證了徐榮良的這一觀點。

　　一級跳:“零點行動”樹樣板

　　江蘇丹毛紡織有限公司在建廠初期就建成了印染污水處理站，對毛紡織品染色產生的污水進行處理。但是，由于污水處理站設備簡陋、工藝落后、效率低下，導致污水處理站處理的印染廢水不夠穩定，時常有超標排放的現象。

　　1998年底，國務院開展了聲勢浩大的太湖流域治污達標“零點行動”。面對治污行動步步緊逼的嚴峻現實，丹毛紡織有限公司決策層認識到，企業要生存、要發展，必須先過達標排放這一關。于是，企業投資170萬元，對原有的印染污水處理站進行擴建改造。經過半年多時間的緊張施工，建成了一套日處理1000噸的印染污水處理設施，并于1998年12月正式投入使用。新的印染污水處理設施經過丹陽市環保局有關方面多次監測驗證，處理后的印染廢水中的化學需氧量、生化需氧量、氨氮、懸浮物、pH值等污染物穩定達到了國家有關排放標準。丹毛紡織有限公司趕在太湖流域“零點行動”收官之前，順利交出了漂亮的達標排放答卷。丹毛紡織有限公司建成治污達標工程，被丹陽市政府評為全市的治污達標樣板工程，并在全市推廣。

　　二級跳:“提標升級”打頭炮

　　2004年，為有效壓減太湖流域印染行業的排污總量，江蘇省在全國率先提出了“提標升級”的新目標，即太湖流域印染行業的廢水排放標準，必須限期由二級排放標準提高到一級排放標準，每升廢水中的化學需氧量濃度要從180毫克，降低到100毫克以內。

　　面對更為嚴格的“提標升級”新要求，江蘇丹毛紡織有限公司不等不靠，主動出擊，積極引進先進的治污技術，投資250萬元對原有印染污水處理設施，進行了一次“脫胎換骨”的大規模改造，將日處理1000噸的污水處理能力，提高到了1200噸。丹毛紡織有限公司新建成的“二升一”治污工程，工藝路線先進，自動化程度更高，采用了藥劑處理和生化處理相結合的方法。通過菌種繁殖減少藥劑的使用量，既保證了排放質量又降低了處理費用。在檢測時間上，兩小時內就能測定出化學需氧量含量的波動狀況，從而有效地控制和防止污水處理過程中隨時出現的異常情況。3個多月的試運行表明，每升廢水中的化學需氧量濃度穩定降低到了70毫克左右，其他污染物去除指標也優于一級排放標準。2004年6月，丹毛紡織有限公司捧出的“二升一”治污工程又順利通過了丹陽市環保局組織的驗收，成為丹陽第一家提前實現“二升一”達標排放的印染企業。

　　三級跳:率先實現100％中水回用

　　超前謀劃，提前行動，使丹毛紡織有限公司在實現治污達標“兩級跳”行動中，贏得了主動，成為了丹陽市治污達標的一面旗幟。

　　當丹毛紡織有限公司提前實現“二升一”治污目標后，公司的決策層又對太湖流域排污總量控制和污染減排走勢進行了全面剖析，認為江蘇省為推動太湖流域水環境質量改善，還會推出一系列政策，以提高企業治污達標水平。于是，丹毛紡織有限公司主動自我加壓，于2006年底，就把印染廢水的中水回用工作列入2007年工作目標，以順利實現“三級跳”。

　　2007年，丹毛紡織有限公司把印染廢水的中水回用工程，列入企業改造的“一號工程”，總共又投資307萬元，動工建設一套日處理1000噸的印染廢水中水回用系統。這一系統全部為不銹鋼制造，采用了全自動化控制的設備。從全公司匯集的印染污水，通過“二升一”系統進行厭氧、酸化、耗氧、沉淀、氣浮等工序處理后，所排放的廢水再經過砂濾、碳濾、離子交換、紫外線殺菌等工序進行深化處理，再返回到生產工序中循環利用。這樣，使印染廢水實現了“零排放”。

　　2007年11月，丹毛紡織有限公司的中水回用工程投入試運行，日深入處理印染廢水能力達到了1000噸左右。2007年12月，經過丹陽市環境監測站多次監測表明，通過中水回用系統深化處理的印染廢水中的化學需氧量濃度，已降至40mg/L左右。

　　而此時，經過江蘇省政府批準，江蘇省環保廳和技術監督局也出臺了又一輪的印染企業排放標準，確定從2008年6月份起，太湖流域印染企業廢水排放要由每升100毫克，降低到60毫克以下。當這一新的地方排放標準頒布之時，丹毛紡織有限公司已超前達到了治污達標的新標準，并成為江蘇省首家通過100％中水回用，順利實現“零排放”的印染企業。

　　丹毛紡織有限公司提前行動，又給治污達標工作帶來了主動。同時，中水回用還給企業帶來了明顯綜合效益。在環境效益方面:由于實現了印染廢水的“零排放”，每年減少印染廢水排放量達30萬噸，減少化學需氧量排放量30噸、氨氮排放量7.5噸、懸浮物排放量21噸。在經濟效益方面:企業每年可節約新鮮水30萬噸，節省工業取水費和免交排污費97.5萬元。在扣除了中水回用深化處理費用之后，企業每年節約生產成本近70萬元，中水回用工程運行不到5年時間即可收回投資。